Ingénierie élémentaire de laminoirs à chaud

Laminación / Hot Rolling

ATEC+ID effectue des projets d'ingénierie de laminoirs 'a chaud, lorsque les capacités et les paramètres clés sont définies, among several options, allowing further detailed and construction engineering.  

LAMINACIÓN SIDERÚRGICA y ATEC+ID

ATEC + ID a une longue expérience dans le secteur de l'acier, en particulier dans le laminage à chaud de profil structurel. L'activité des aciéries de chaud intègre différents aspects du niveau de l'entreprise stratégique et commercial, productif et technologique, et ils ont beaucoup évolué au cours des dernières décennies.

Chaque groupe industriel adopte des stratégies qui lui conviennent en tout temps ou tout simplement décider d'aller, que par la nature même du laminage à chaud, apportent souvent des changements organisationnels, le besoin d'évolution technique et humaine, et parfois des changements de production et/ou technique et/ou technologique. Ces changements sont difficiles à réaliser dans de courtes périodes quand il n'y a pas d'aide extérieure parce que l'entreprise régulière absorbe les ressources disponibles. Cependant, à la fois pour aborder comment transférer les modifications à ceux de niveau intermédiaire et des plantes, et de faire des changements à travers le processus change chemins/cylindre, ou de développer de nouvelles voies (y compris des nouvelles sections initiales) il est préférable d'avoir l'aide d'un cabinet de conseil comme le nôtre.

Au niveau stratégique, les entreprises passent d'adresse

  • Laminage de nouvelles sections (nous fournissons l'ingénierie de détail)
  • à concilier des chemins différents pour les différentes sections initiales et finales sections (nous fournissons l'ingénierie de détail)
  • réduire les ressources actuellement grâce à la simplification de l'outillage et de l'assemblage (nous fournissons l'ingénierie de détail)
  • à améliorer la productivité, réduire la consommation,
  • à simplifier le processus et de réduire les temps d'arrêt,
  • dans la réduction des déchets et la consommation d'énergie,
  • pour améliorer la qualité obtenue dans la coulée continue,
  • à l'étape a tempéré roulement (laminage à chaud) (1100 ° C) et
  • dans le transfert de l'activité dans les pays moins chers.

Dans une entreprise, même pour une multinationale, ces changements ont de grands médias, l'impact économique et humain, de sorte étant donné les difficultés de tout développer en interne, en collaboration avec l'ingénierie externe spécialisée est très intéressant, du conseil à la mise à disposition d'avions usinage, grâce à la conception, qui est ce qui fournit ATEC +ID. Nous avons travaillé à tous les niveaux avec les différentes parties du marché de l'acier, et sur plusieurs continents afin que nous avons de l'expérience, des connaissances technologiques et de la capacité technique.

Les approches stratégiques de haut niveau ont toujours eu une forte influence des autorités de chaque pays, mais aujourd'hui, il ya des groupes avec leur propre gouvernance d'entreprise, capable de se prononcer sur différentes directions à prendre à l'égard de l'environnement et le marché. tmabién dans ce domaine, nous vous proposons un large éventail de possibilités de coopération, et l'organisation et le suivi des analyses comparatives (non seulement technique) dans le développement de politiques de l'organisation, etc.

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Réingénierie des processus est fondamental dans la vie d'un laminoir, comme les évolutions et les modifications sont répercutées, par exemple, de machines, de produits et gammes de produits. L'objectif de la stratification est toujours double,

  • Obtenez dimensions géométriques précises, la qualité de finition de surface
  • L'obtention d'un matériau selon la qualité de l'acier disponible

Changements dans les processus ainsi que les dimensions des profils affectent également fois, les vitesses et températures, qui sont une partie de base et variables clés primaires affectant à la fois les objectifs laminage.

Dans cette section, nous voulons montrer ce qui est le laminage à chaud de profilés en acier, sans aborder d'autres processus de steelmaling: comme le niveau à l'aciérie, ni coulée continue, sauf dans les aspects technologiques et de qualité que nous jugeons plus pertinente pour le laminage à chaud.

Quel est laminage de profiles à chaud?

laminage de profiles à chaud se réfère normalement à l'acier, bien que l'aluminium, mais ici seulement traiter avec de l'acier, et surtout axée sur l'acier utilisé dans la construction globale, les deux qualités communes que l'acier microallié. Cherche sections de tôles ou de profilés de formes différentes à partir d'une section initiale plus épaisse, avec une finition externe typique de la coulée rugueuse et la structure interne suffisante, ces sections par passage entre des rouleaux et/ou des cylindres, communément connu comme cylindres de laminage logé dans ce qu'on appelle cages de laminoir

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Hot Rolling of Steel Sections

Profil terminé chaude

 

Quel est le but de laminage et produit laminé?

L'usine a deux objectifs principaux:

1. Obtenez une structure métallurgique de l'acier adapté pour les défendeurs mécaniques et les propriétés chimiques, remplissant les conditions requises par les normes de produits.

2. Obtenez une section géométrique selon les normes de qualité applicables aux dimensions, tolérances et finition de surface.

Normas de producto

Table des nuances d'acier selon la norme EN 10025

Finished product

Profil structurel à vendre

 

Comment la structure métallurgique est atteint?

La structure métallurgique de l'acier se réfère à la façon dont l'agencement des constituants chimiques des éléments en acier en tant que matériau défini. L'acier est un matériau amorphe, d'où microstructure parlée de se référer à l'agencement des groupes de grains ou de cristaux polyédriques ayant des orientations différentes résultant en un matériau métallique polycristallin. Cependant, ces structures présentent un certain nombre de préférences sur la base de la combinaison d'éléments, dans ce cas l'atome de carbone primaire est C, et la température à laquelle le matériau est, ces structures sont également appelées phases. Adopter différentes microstructures peuvent adopter ou d'acier sont produites par le refroidissement de son état fondu. A température ambiante, l'austénite correspond non seulement à un acier au carbone, ce qui nécessite de nickel, ce qui le rend stable résultante dans les aciers inoxydables, ne sont pas couverts ici aussi.

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Steel Chemical Composition

Four électrique de fusion (EAF en anglais) type OBT avec dôme rotatif

Continuous Casting

Etape panier de coulée de l'acier liquide ou d'un distributeur dans un module de coulée continue pour la solidification

 

Dans cette description du processus d'acier laminage de profiles à chaud nous ne expliquerons pas la sidérurgie, sauf ces détails qui nous estimons importants et avoir des implications majeures sur le stratifié sur la façon dont cela est fait ou comment il peut affecter la qualité. 

L'acier produit dans une coulée continue a une structure de grains uniforme, qui ont le plus souvent une structure à base de grains et de grandes verticales dans le sens de la solidification. Cette structure est fragile, avec de faibles limites de grains. Seulement dans la zone centrale, il y aura un grain désorienté.

Le laminage est réalisée en présence de différentes phases d'austénite, de ferrite et de cémentite, essaient d'éviter principalement de martensite, de bainite et de la cémentite, et une structure de regard d'extrémité divisé entre ferrite, perlite (mélange de ferrite et de cémentite) et cémentite. L'acier commun dans le monde entier est identifié comme l'acier doux, la classification valide à 0,3% de C, bien qu'il soit habituel que la composition est comprise entre 0,08% et 0,1% de C , à 1,65% de Mn et d'un maximum de 0,6% de Si. Plus C, plus perlite ferrite et moins, ce qui est doux et ductile. Lamination est réalisée au-dessus de la température de recristallisation, ce qui permet de briser la structure ci-dessus, pour générer un nouveau, beaucoup plus mince et uniforme, beaucoup plus résistant frontières inclusions de grains peuvent même se rompre, en divisant par leurs structure reste.

Pour se assurer que la structure est adéquate est important que les paramètres de composition garder certaines règles, notamment concernant les éléments résiduels qui peuvent affaiblir les formes matérielles de la microstructure ou demander la faveur. Il est également important que le blocage de la structure (si nécessaire pour améliorer la qualité) ou la taille des grains est effectuée au bon moment à la fin de laminage de profiles à chaud, la composition chimique de ce (microalenates) et les traitements sont utilisés thermomécanique (acronyme TMT) et pas oublier que dans certaines parties des conditions de procédé peut donner un traitement thermique indésirable, comme le four de chauffage, le refroidissement de la coulée continue, le refroidissement après le laminage ou autre.

Comment la forme géométrique est atteint?

Ce sera l'un des domaines les plus importants dans lesquels nous nous arrêtons, parce que ce est une des principales spécialités ATEC + ID, et l'un des domaines dans lesquels toutes les entreprises d'acier travaillent parce impact direct sur l'offre qu'ils peuvent effectuer sur le marché ou la gamme de produits, la qualité de finition de surface et même détermine son acceptation dans l'appel d'offres pour certains contrats.

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Initial Sections from the Continuous CastingInitial Sections stored

Obtenir la section initiale (ici beam blank) de la coulée continue et de stockage

 

Lor formes, sections, poutres, etc., sont obtenus par réduction de l'épaisseur initiale de la section initiale et distribué de manière appropriée. Pour ce faire, nous considérons les propriétés mécaniques de l'acier chaud sur toute la plage de température entre 1280 ° C et la température ambiante. Dites température ambiante, que le profil ne définit pas ses dimensions ont redressé, bien que ce dernier est généralement fait de grands formée entre 900 et 1050, et même peut être réduit à 780 ° C. Les premières sections sont Dalle, Bloom, billette (billette), ébauche de poutre (ou dogbone) et du Proche Net Shape (ébauche de poutre moins de 70 mm d'épaisseur). La dalle est utilisé Kawashaki (Japon) Méthode et Teeside (Royaume-Uni, Tata Steel, anciennement British Steel), mais ne sont pas couverts ici par minoritaire sans succès significatif, mais la fleur a été largement utilisé dans le monde pour obtenir de grandes sections de profils et de billette en particulier pour les petites et angulaires sections et U (canaux), os de chien ou vide de faisceau ont été le grand succès pour les trains roulant occidentaux, car avec moins de ressources peuvent obtenir un plus grande gamme, avec une plus grande productivité et réduire les coûts, et enfin la forme presque net qui ne ont pas fini de cailler raison de l'énorme contrôle qui doit avoir à différents points du processus particulier dans la coulée continue et le rend très sensible à propager et développer défauts.

Le matériau obtenu en coulée continue, la composition chimique de l'acier et de la structure, la structure du grain grossier très grand, etc., est généralement d'abord à température moyenne (entre 700 et 300), qui peut être utilisée pour le matériel et de refroidissement, ou peuvent être pris directement dans le four de réchauffage, où elle est réchauffée avec une section de réglage de température cible pour 1240-1250ºC homogène. Il ya aussi une variante appelée laminoir à chaud dans cette température initiale serait l'environnement et encore moins 1210ºC.

La première étape consiste à effectuer la section initiale réchauffé au premier rouleau lorsque la première réduction de l'épaisseur et / ou la distribution de matériau est appliqué. Le plus commun est entrer directement ébauche dans un canal avec une certaine forme, bien que ces dernières années, il a mis en place une boîte avant et / ou simultanée pour ajuster la largeur de la section d'ouverture, la boîte a été une boîte verticale ou déligneuse boîte appelée, qui est semblable dans la fonction des boîtes carrées dans Rolling ronde. Dans ces ébauche signifie la variété a été énorme depuis été utilisé triplets (trois cylindres ou trois hauteurs), duo (deux cylindres), toutes avec canaux fermés avant, et ouverte au cours des dernières années. Il convient de noter ici que a également été un cas de combiner les canaux ouverts et fermés, à la fois dans l'Ouest et en Chine, mais la plus grande complexité et les coûts ont banni les canaux pire calibrés ou fermées, sauf dans des cas particuliers de roulement ou palplanches.

 

Vertical or Edging Stand Pass

Vertical roulant passé ou cage de bordure

 

La section obtenue à ce stade est appelé leader Pass, et est caractéristique pour une raison particulière, parce que ce est la section qui un certain rapport géométrique entre les parties du profil (de base et les jambes), produit des sections avec certaines proportions géométriques finales (l'âme et de la jambe). Nous entendons par là, ce est que la structure assez origine, entachée prochaine four de réchauffage (coulée continue), conforme fortement scène ébauche et obtenir passer le leader, sens en forme de la distribution des sections matériel pour les parties du profil, de l'âme et de la jambe ici (dans le canal tablaestaca nous devrions tenir compte de leurs actions). Puis passer le leader passe épaisseurs réduites par la méthode universelle (Universal + Refoulement) réduction de l'épaisseur de l'âme et de la jambe simultanément jusqu'à ce que souhaité dans la finition universelle reposer trop épais. Il ya des règles différentes et des variations dans cette partie du processus, en particulier dans le laminage de U (chaînes) dans Redbox.

Leader Pass From the Breakdown Duo

RUne bar, avant de passer à groupe universel

 

Il est très important de prendre soin aspects dans différentes parties du processus, par exemple, l'ébauche est important de se occuper de la distribution géométrique de la matière pour atteindre un processus stable par rapport à un gain géométrique et pour faire des corrections si des grandeurs. Dans la partie universelle, il sera essentiel de la garde, le rapport de réduction d'épaisseur de chaque partie du profil, ainsi que la stabilité et la vitesse du processus, afin d'éviter les changements de température de vitesse dimensions nous jouons surprises. A cela se ajoute, que ce est la dernière partie, et surtout dans le dernier module de finition, qui peut déterminer les propriétés mécaniques en résultant dans le cas des aciers microalliés. Dans tous les cas, la structure métallurgique de l'acier va changer à la fois sa caractérisation en tant que la taille de grain, qui se réduit ainsi à augmenter la résistance en tant que grain raffinage perte de température. ATEC+ID fournit l'ingénierie de détail dans toute cette région du matériel chaud ou en acier formé, à travers des chemins de conception, de cylindres calibrés, avec leurs guides, etc, contactez-nous!

Description de la machine d'un laminoir à chaud

Les machines d'un laminoir de profil structurel à chaud se réfère aux moyens de parvenir à la fois en acier que sa finition pour des conditions optimales de livraison. La description de chaque machine est décrite dans la section "Cages d'un Laminoir", brièvement décrit ici. 

Pour réchauffer sections ou des barres four de coulée continue pour lesquels il existe différentes technologies, parmi lesquelles imposé le four emballement "numérique", que le moins cher dans le cycle de la vie et de faciliter une plus grande utilisation qualité. Avec un four zones de chauffage qui sont espacées et la fonction d'arrêter, ou ne fonctionne pas, et où les barres sont séparés les uns des autres, ce qui facilite un plus grand développement de la chaleur et un chauffage plus rapide et plus homogène.

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Reheating Furnace

Discharche demi-produits du four de réchauffage

Les cages de laminage sont différents dans le dégrossissage et la zone universelle, dans le premier cas duos réversibles sont actuellement utilisés, à des règles d'automatique guidées dans et hors, d'appliquer une séquence de plusieurs passes en passant la barre différents canaux usinés dans les cylindres. Ces rouleaux sont entraînés par un moteur avec ou sans réduction, alors que sans elle, les moteurs qui sont grandes et dont les caractéristiques et contrôle des applications de l'électronique dépend, ce est l'ampleur et les conditions de mise en forme que nous souhaitons appliquer, qui définissent une puissance requise et le couple, la vitesse, etc. Dans ce cas, le moteur doit donner une forte puissance (ou nominale) à la vitesse minimale que la vitesse de laminage est généralement variable pour la même passe, étant très faible entrée est accéléré après l'entrée de vitesse de préhension à généralement se situer entre 1,5 et 6,5 m / s pour les sections moyennes et grandes. Débit a tendance à augmenter avec le passé, la même que la longueur de la barre, l'épaisseur est réduite par augmentation de la longueur de la barre. Lorsqu'un pré-ébauche se boîte verticale, généralement pour fonction d'ajuster la largeur de la section en une ou plusieurs passes, et il est habituellement utilisé pour un rendement du moteur et inférieure.

Walking Beam Reheating Furnace

Mécanismes clés d'une four marchant galop

 

Dans les cages universelles et boîtes de section de sertissage universel, soit une une ou tandem Univ Univ sont disposées de telle sorte que, dans le premier cas une boîte universelle de finition est nécessaire, et dans le deuxième groupe peut être un Recalc - Univ de position finale, le stand de finition ou comme tandem deuxième cage universelle, qui est appelé XH laminage, conseiller la "Conception du passé" pour plus de détails. Dans cette partie des moteurs universels sont beaucoup plus puissant que l'emboutissage pour des raisons évidentes, ne oubliez jamais que l'effort requis dépend des caractéristiques de la réduction à appliquer (matière, la température, le montant de la réduction, et la vitesse) et que ces caractéristiques sont variables dépendantes de la seconde quatre mentionné. Le moteur entraîne une boîte universelles cylindres horizontaux qui traînent la section entre les quatre cylindres, comme des rouleaux verticaux sont fous. La boîte bouleversante peut avoir différentes formes de bouteilles, le résultat des développements qui ont été faites pour essayer d'obtenir une bonne finition aux extrémités des jambes et une symétrie parfaite par rapport à la hauteur des jambes. Les vitesses typiques dans un groupe universel allant de 4 m / s dans les premières lignes d'un début de saison, jusqu'à 15 m / s pour une boîte de finition avec un profil moyen.

Compact Universal Roughing Stand Rolls Set

Ensemble de cylindres et gardes du cage compacte universelle

 

Il ya aussi continue profil des laminoirs, bien que pratiquement réduit à former pour les petites sections (jusqu'à 200 mm), ou angulaires et U (canaux) sections. Sur ces produits est rare de trouver, comme un cas au Japon. Trains de laminage continu offrent un processus beaucoup plus compact, mais beaucoup moins de souplesse dans la gamme obtenue en eux, et en général ont disparu du pays avec une technologie plus avancée, puisque U a passé laminé sur les trains universel et large à venir à former pour les sections commerciales.    

Dans tous les cas le positionnement des cylindres, qui est automatique, passer par passe est très important. Dans cette ébauche positionnée peut soutenir une précision de tolérance de l'ordre de 1 mm, mais cette précision boîtes universelles doivent être réduites autant, et en tout cas être répétitif, ce est, pas de changement entre les cycles ou des barres dernières. Dans la boîte de finition de cette tolérance devrait être minime si compliqué et coûteux à long cette case lorsque utilisé en tandem en utilisant plusieurs passes, et ce est la raison pour laquelle le stand de finition est habituellement placé séparément. Ceci facilite également le contrôle de la variation dans les mesures résultantes, en raison de l'usure du cylindre, qui est minimale lorsque l'on passe de laminage XH très différent où l'usure est beaucoup plus grand pour une même qualité de cylindres se applique.

Toutes les boîtes doivent disposer de systèmes d'orientation pour les bars, assurant une entrée correcte de la barre dans les cylindres. Ces systèmes comprennent les guides qui tentent normalement pour centrer la section d'entrée dans les cylindres, et ils ont à se déplacer avec eux, quand ils se déplacent. Les systèmes d'entraînement sont souvent à la fois mécanique et électro-hydraulique. L'orientation fait une différence dans la qualité du profil obtenu, et en particulier dans la stabilité dimensionnelle obtenue dans le procédé. La poursuite des progrès réalisés dans ce domaine, surtout aujourd'hui, pour obtenir un positionnement et le montage / réglage rapide et précis.

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Guards

Montage du guide pour cylindre inférieur cage universelle de finition

 

Le refroidissement est essentiel dans les cages de laminage, qui est déterminée pour le taux d'usure des cylindres et de veiller à l'absence d'épisodes de bris d'actionneurs etc. Il ya trois aspects qui attirent l'attention sur le refroidissement: La surface des cylindres de laminage cales (paliers), et de l'outillage. Dans chaque cas, la fonction de refroidissement a un but spécifique.

Après l'obtention du profil, est rapidement refroidi et / ou couper client aussi chaud. Si le long bar est autorisé à refroidir, puis redressé et refroidi coupe, et lors de la coupe redressement chaud après.

La qualité de l'acier

Le refroidissement rapide après la dernière passe fait partie des traitements dits thermomécaniques, et vous cherchez à appliquer cette dernière passe à basse température (typiquement inférieure à 940 °C) et de bloquer refroidissement granulométrie rapidement. Cette pratique est couramment utilisé pour obtenir les aciers S 355, S 420 et S 460, avec une composition chimique appropriée. Autres traitements thermomécaniques sont également utilisés, comme ce est l'application de la dernière formé à certaines températures, qui seront indiquées par le type de microalliage (V, Nb ou Ti), et la qualité de l'acier à obtenir. Lorsque recherchés sont des propriétés améliorées de choc qui sont précisées par le J2 de terminaison, J3, etc, vous pouvez utiliser l'un des microalliage cité, mais pour le vanadium et le niobium serait inutile si celle-ci est appliquée en dernier ci-dessous 920-940ºC pour le premier et de 950 à 975 °C habituellement pour la deuxième, en raison de son prix, est rarement utilisé comme microalliage mais seulement en combinaison avec le vanadium et même le titane. Pour augmenter la force et la limite d'élasticité Aciers S 275 à S 355 de la norme européenne EN 10025 et/ou acier A 572 américaine ASTM, utilisé la pratique décrite ci-dessus.

Mais la qualité de l'acier ne se réfère pas seulement à la mesure de l'acier, ou des propriétés qui peuvent être obtenus avec la même composition chimique, mais aussi de la qualité dimensionnelle, la forme et la finition de surface. Ici, nous traitons dimensions et la forme au sein de la conception du passé, qui sont des aspects cruciaux pour elle, et la finition de surface nous traitons le monde, parce que même si il est très important de concevoir passé, il ya des aspects de coulée continue qui peuvent influencer jusqu'à le point de détermination de ladite finition de surface.

 

Le processus de résiliation ou de laminoir finisseur

Profil après l'obtention du démarrage à chaud une série de processus dans lequel le refroidissement est combiné avec transformations métallurgiques. Pendant le refroidissement de grands changements se produisent dans la structure de l'acier, il est donc souhaitable de ne pas interférer avec eux, par exemple par un refroidissement forcé très drastique car le résultat peut être négatif. Il ya certaines plages de température est mieux respectés en termes de notre action sur le profil, et d'autres que notre action ne entraînera pas de risque. Lorsque nous recevons une température inférieure à 100 ° C à l'intérieur en acier, nous pouvons commencer le processus de processus de redressement qui est le mieux effectuée sur le bar complet avant de couper pour éviter le nombre de points bar de l'action est possible réduit.

Sections Cantilever StraightenerSections Straightener

Deux types de rouleaux redresseur

 

Le marquage des barres est réalisée immédiatement après la dernière passe, le plus souvent dans le refroidisseur ou indélébile après redressement, bien que les technologies ont été développées pour faire chaud, après la dernière passe, mais ils sont coûteux.

Le processus de coupe est sensiblement différente se il est effectué à chaud ou à froid. La coupe à chaud est plus rapide et moins coûteuse, mais peut limiter la capacité et la qualité de redressement, tout en coupe à froid est généralement de meilleure qualité, plus chers et peut également être goulot d'étranglement du processus. Dans tous les cas, la technologie est souvent le découpage disque abrasif dentelé pour couper à la fois chaud et lame de scie et la lame de scie au froid. Est important dans la qualité de l'outil, la puissance du moteur et la forme de la dent de coupe, notre capacité à déterminer à l'avance la coupe et donc la vitesse de coupe.

Cooling Bed

Lit de refroidissement d'un Laminoir et l'evaluation de l'échéancier pour la coupe à froid à 200 t/h

Ensuite, les barres sont disposées en feuilles qui sont empilées sur plusieurs lignes pour former des paquets, qui sont câblés ou des bandes et étiquetés selon les données de traçabilité et de produits. L'étiquetage est généralement l'image visible à la fois du système de la qualité du produit et le système de gestion de la qualité, généralement selon la norme ISO 9001, et aussi le système de production de contrôle, et même des données pour l'entreprise générale ERP.

Les informations contenues dans un laminoir

Les informations contenues dans un laminoir caractérisé ont très différents tentacules, qui vont essayer d'exposer significative. Le processus offre des caractéristiques très appropriées pour la gestion de systèmes et de Lean Manufacturing de type de l'organisation et de la gestion de la qualité totale (TQM) et même Six Sigma ou Lean Six Sigma (LSS), bien que ces deux outils que l'informatisation des systèmes et des processus est relativement récente et presque inexistant en grande partie du monde non occidental. L'information entrée est généré à partir de la production commerciale et / ou de logistique avec les commandes des clients qui entrent dans le système de planification et ordonnancement de la production, qui est l'organisation et déterminent les campagnes productives profil et la taille. Cette première commande peut suivre certaines règles telles que le nombre minimum de cylindres de faire des changements, ou la taille adéquate pour laisser le temps à exécuter hors ligne d'assemblage, etc., contenus qui sont tirés de la technologie et des ressources disponibles et dévoués. Le programme validé est reçu par l'usine, ce qui arrive de planifier des matières premières (ferrailles, de la chaux, microalliage, etc) pour coladas nécessaires (beaucoup de x tonnes, généralement entre 100 et 200 t), avec des longueurs de section, qualité acier de coulée continue et de longueur à obtenir. Aujourd'hui nous avons tendance à synchroniser la production avec le moulin de coulée continue pour profiter de barres de chargement à chaud dans le four de réchauffage du laminoir. Cette synchronisation ne est pas simple, parce que les deux coulée continue a établi productivités pour les sections, et le moulin offre également une productivité optimale par profil, ce qui nécessite des adaptations, ce qui nécessite souvent autre charge charge chaude et froide. Préparation du montage des cylindres de laminage et d'outils (guides) sont réalisées sur la base du calendrier établi et cylindres disponibles, dériver la planification et la programmation des différents usinage et l'assemblage, qui sont soumis à des termes différents pour le même profil, à la fois par la méthode d'usinage telles que le temps de montage requis.

Ce type de planification qui a été décrit, est bien adaptée au marché et le service de l'Ouest (Europe, USA, Japon, etc), et même d'autres parties du monde, mais est très différente dans la plupart de la Chine. En Chine, il ya beaucoup d'entreprises qui se concentrent sur quelques laminaires, mais en grandes quantités, atteindre un rendement élevé dans ses installations, mais manquant individuellement dans une gamme minimum acceptable sur l'offre. Cela compléter parce qu'ils sont organisés autour des associations industrielles contrôlées par l'État, ainsi, ne sont pas en concurrence les uns avec les autres sur le marché, mais la création d'une offre conjointe pour le marché. Certes, il ya de nombreuses façons d'organiser et planifier la production, mais ils sont tous très concentrés sur le marché et le client, donc des systèmes et de l'organisation de gestion sont imposées 

Le laminoir reçoit coulée bar, avec trois données clés, numéro de la chaleur, de la qualité et de la longueur, en passant laminaire sortie du four habituellement environnement 1240ºC. Le four comprend des renseignements précieux, tels que la consommation de gaz, et si nous avons développé les bons programmes, peut connaître toutes les circonstances historiques de réchauffement à tout moment. Pour le chauffage, le four doit avoir courbes idéales de chauffage, qui collectent des températures cibles atteignent à la fin de chaque zone, à la suite d'un type dynamique, avec différents systèmes de contrôle de la combustion que le système basé sur la correction PID type continu ou numérique (tout ou rien), complétée par la logique floue pour recueillir les pratiques dans des circonstances spécifiques et / ou analogues. Le matériel inséré peut être enregistré dans le même four, mais peut également être pris à partir du système informatique de la coulée continue, qui à son tour a enregistré sa production et qui peuvent avoir rassemblé toutes les conditions dans le processus de fabrication. Il n'y a aucune raison technique de ne pas avoir une traçabilité complète et cohérente.

 

Información Bidireccional

Infos Laminoir pour le contrôle des opérations

Bars commencent à être formé par ce qu'on appelle séquence passe de chaque cage pour un profil particulier, les programmes enregistrés dans les systèmes et qui résultent d'une estimation initiale et affinée par l'expérience et la pratique de l'industrie. Chaque programme peut être introduit dans les registres à son tour la consommation d'énergie des moteurs, et les conditions de laminage telles que la température en divers points, la qualité de l'acier, etc., le contrôle de la qualité du profil fini étant essentielle (qualité géométrique et surface), qui devrait également inclure les conditions du procédé selon les normes de qualité et exécutoire, comme le traitement thermomécanique de température. Avec ces données, la tête du train prend les mesures appropriées pour maintenir le processus sous contrôle.

Les bars laminée sont marqués avec le numéro de la chaleur, ou tout autre signe distinctif assimilés, qui permet la traçabilité tout au long du processus, et même lorsque la coupe à chaud est appliquée, vous pouvez marquer chacune des barres pour.

Le processus de redressement est prévue similaire à outillage (cylindres et guides) afin déterminée par la géométrie et utiliser rouleau temps de montage nécessaire. Actuellement, il est normal que cet assemblage se effectue hors ligne en quelques heures, et le changement en ligne peut être effectué en 30 minutes. Pour redresser une série de «pressions» et «distances» prévues qui déterminent les courbures de la barre entrant est soumis à obtenir une sortie droite qui répond aux normes applicables et bar exécutoire est utilisé. Il existe de nombreux aspects qui affectent le dressage, y compris les dimensions des profilés, de sorte qu'il est très utile d'avoir des données de la commande de dressage, ainsi que les conditions de refroidissement et de traitement thermomécanique appliqué, le cas échéant. Puis le profil (si froide coupe) est coupé, les mesures de commandes des clients, à la recherche de combinaisons de coupe optimales qui ont déjà été planifiées depuis la production planification coulée continue, et tous les bars de façon marquée indélébile.

Les barres sont disposées en feuilles et empilées en rangées à remplir les paquets qui ne dépassent généralement pas 5 t, en faisant les magasins larges grues norme est fixée, et l'étiquette de l'emballage, même certains fabricants étiqueter chaque barre. Cet étiquetage final est la clé car il se nourrit la société ERP (l'exécution des commandes, entrepôt, etc.) et fournit le système de contrôle de production et système de qualité aussi.

Le système de qualité doit inclure, contribuer et de recueillir diverses informations, en fonction des commandes et se terminant avec la certification de produit fini, la certification dans le cas de tests spéciaux ne est pas possible d'avoir à l'étiquetage dle temps, donc il peut être un peu gérer la production virtuelle.

L'information et les processus parallèles dans un laminoir

Tous les outils de planification (cylindres et guides) dérivées à partir d'outils de gestion de flotte, la gestion pour lesquels il existe différents systèmes. Le type de gestion ou de la pratique dépend aussi de la gamme de produits qui est capable de la fabrication et de la pratique financière établie. L'approche traditionnelle a été d'avoir tous les cylindres de roulement nécessaires pour chaque section roulé et guides, conduisant à une gestion d'usinage par lots et la gestion des actifs tangibles amortissements et où des dispositions appropriées. Cependant, il ya d'autres la gestion de l'outil, en particulier en ce qui concerne la gestion des cylindres, qui sont basées sur quelques ayant paires de galets, à usiner dans la mesure inférieure saison après saison. Cette pratique permet d'avoir très peu de cylindres pour Redbox, réduisant ainsi le stock de bouteilles, et sa valeur et le coût financier, de la même manière une programmation très simple et la production prédéterminée, mais a deux gros problèmes. La dérivée première de la nécessité pour la production de stocker et de l'incapacité de produire à la demande, et la flexibilité des capacités dans l'ordre, et le second un risque énorme pour les incidents indésirables et bris cylindres et les deux cas, il est impossible de mettre en œuvre Lean Manufacturing.

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Cutting Sawsséquence d'empilage

Cut to customer ordered length and stacking and binding operations

 

Les rouleaux sont usinées à une géométrie qui est déterminée par la technologie de l'entreprise, matérialisant la façon dont les matériaux seront conformes ou roulées pour obtenir le produit final, et est exprimé sur différents médias, dans les dessins constructives et d'usinage pour les rouleaux et les guides, en rouleaux tables de montage, dans les dessins de conception de systèmes informatiques, en rouleau actions table de design, etc. Aujourd'hui, il est commun pour accéder aux dessins fron tours, rectifieuses, etc, mais l'Est de l'informations ne sont pas communs à être librement consultée et même dans le soutien informatique, Où uniques Développements AHVE juste fait ou été acheté pour le déploiement d'usinage et de la gestion des stocks.

Le maintien de laminoir est la clé, parce que tous les projets de laminoirs sont uniques, au moins dans les pays occidentaux, et en tant que tels, sont constitués par des machines et installations communément conçu et construit avec des solutions uniques sous commande. Quand on parle de l'industrie lourde, elle est référée aux grandes amplitudes habituellement, dans ses procédés de fabrication, dans de nombreux cas provenant de supposer que les conditions de traitement de calculs difficiles ou dans la limite de surveillance et de gérabilité. Ce type d'industrie presque toujours besoin de gros investissements et les marges ajustées des moyennes pluriannuelles, exige donc un taux d'utilisation élevé pour être efficace et rentable appart de marché d'autres circonstances. Dans ce scénario, plusieurs pratiques de maintenance peuvent être appliquées, telles que la réparation de ce qui brise, ou évoluent pour la maintenance prédictive, qui est nécessaire si la certification de qualité ISO 9001 type standard est voulu. Presque toutes les installations dans un laminoir sont susceptibles de trouver un certain que l'événement les met dans une position de faiblesse par rapport à sa condition d'utilisation, dans un environnement où tout est serrant, qui a lié à la personnalisation, rend le personnel spécifiques et l'expertise nécessaires.

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